Рассчитать стоимость
Ваше имя*
это поле обязательно для заполнения
Телефон*
это поле обязательно для заполнения
это поле обязательно для заполнения
Количество часов*
это поле обязательно для заполнения
Дата "От" и "До":*
Пожелания*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
это поле обязательно для заполнения
Спасибо! Форма отправлена
454282_8639
Производство тракторных прицепов и комплектующих на собственной производственной базе
454085, г. Челябинск, ул.Танкистов, 189-б
Главная/Услуги/Термическая обработка

Термическая обработка

termoobrabotka1
Термическая обработка сталей

Наше предприятие ООО ИПП «Челябтехстром»,  располагает собственным рессорно-термическим цехом, оборудованным газовыми печами для обработки деталей с габаритными размерами 400х600х1500 мм. Цех также оснащен горнами и кривошипными прессами, позволяющими обеспечить массовую обработку (гибка, штамповка, пробивка и т.д.) металлических заготовок с применением нагрева. Возможности оборудования позволяют осуществлять различные виды термической обработки, такие как закалка, отпуск, отжиг с возможностью контроля температуры на всех этапах производства продукции.  Данный спектр возможностей позволяет нам обеспечить выполнение больших объемов работ с соблюдением высокого качества выпускаемой продукции.

Термическая обработка стали – технология температурного воздействия на металл, цель которого придание материалу необходимых технических характеристик. Технология представляет собой совокупность процессов нагревания, выдерживания и охлаждения. В результате воздействий изменяется кристаллическая решетка металла. Термическую обработку стальных сплавов проводят при температурах, близким к критическим.

Объемная закалка

Закалка стали проводится для повышения ее твердости, прочности и износостойкости. Это один из видов термической обработки, при котором металл сначала нагревается до температур, изменяющих его структурное состояние, а затем охлаждается таким образом, чтобы он приобрел требуемый физико-химический состав и необходимую кристаллическую структуру. Существует множество способов закалки стали, приводящих к различным результатам, но все они состоят из двух основных циклов: нагрева до критической точки и охлаждения в разных средах(вода, масло, воздух) до заданной температуры.

Отпуск

Отпуск стали является заключительной стадией термообработки и используется для снижения избыточной твердости, уменьшения хрупкости и устранения внутренних напряжений металла. Чаще всего его применяют к углеродистым сталям, подвергнутым закалке на мартенсит, т. е. нагретым немного выше 727 ºC и охлажденным с высокой скоростью в водной среде. Обычно стальные изделия отпускают при температурах, которые в несколько раз ниже температуры закалки, сохраняя при этом мартенситовую структуру, обеспечивающую твердость металла. Такой термообработке в основном подвергают режущий инструмент и другие изделия из инструментальных сталей.

Отжиг

Отжиг — вид термической обработки, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке в течение определенного времени при этой температуре и последующем, обычно медленном, охлаждении до комнатной температуры. При отжиге осуществляются процессы возврата (отдыха металлов), рекристаллизации и гомогенизации. Цели отжига — снижение твёрдости для облегчения механической обработки, улучшение микроструктуры и достижение большей однородности металла, снятие внутренних напряжений.

Список преимуществ
Список преимуществ
Располагаем собственным рессорно-термическим цехом
Цех оборудован горнами и кривошипными прессами, позволяющими обеспечить массовую обработку металлических заготовок с применением нагрева
Возможности оборудования позволяют осуществлять различные виды термической обработки
Оборудование позволяет обеспечить выполнение больших объемов работ с соблюдением высокого качества
termoobrabotka2
Контакты
Вы можете связаться с нами любым удобным для Вас способом.
Оплата:
Woman_1_right
Оставить заявку
Ваше имя*
это поле обязательно для заполнения
Телефон*
это поле обязательно для заполнения
Пожелания*
это поле обязательно для заполнения
Скрытое поле:
Галочка*
это поле обязательно для заполнения
Спасибо! Форма отправлена